Diskussion om de grundlæggende principper for valg af måleinstrumenter til bearbejdede dele

Med samfundets udvikling og fremskridt har bearbejdning og produktion i den sociale og økonomiske udviklingsproces en stadig større indflydelse, og takket være udviklingen af den sociale industri kan produktions- og udviklingsbehovene i forskellige sociale industrier opfyldes. Fra analysen af bearbejdning, for en komponentbehandling og produktionsproces, er dens kvalitet den mest kritiske, og hvordan man beskytter kvaliteten af produktion og forarbejdning, er det nødvendigt at bruge de relevante måleinstrumenter til at gøre et godt stykke arbejde med måling og produktionsspecifikationskontrol, så forarbejdning og produktion kan være mere standardiseret, mere rimelig, mere effektiv og i sidste ende forbedre de økonomiske fordele ved virksomhedens produktion. På grundlag af dette papir skal de grundlæggende principper for valg af måleinstrumenter til bearbejdede dele drøftes. Den overordnede først fra valget af måleinstrumenter overvejelser, og derefter at udarbejde og analysere brugen af måleinstrumenter overvejelser, og endelig er at fremsætte de grundlæggende principper for udvælgelsen af bearbejdede dele måleinstrumenter.

1. De grundlæggende principper for valg af måleinstrumenter til bearbejdede dele

(A) delens størrelse, overfladekvalitet og materialeegenskaber
For det valgte måleapparat er det nødvendigt at sikre, at måleområdet er større end størrelsen af delene, således at delene kan måles effektivt. Samtidig er overfladekvaliteten og materialeegenskaberne for forskellige dele også forskellige, så i forbindelse med valg af måleinstrumenter bør der tages mere praktisk hensyn til kvaliteten af materialeoverfladen, hvis overfladekvaliteten af delene er god, skal man vælge at bruge højpræcisions-måleinstrumenter, hvis overfladekvaliteten er lidt dårlig, skal man undgå at bruge højpræcisions-måleinstrumenter. Og selve materialets art vil også vise egenskaberne ved hårdt og blødt, i henhold til den faktiske hårde og bløde grad for at vælge måleinstrumenternes målekraft, for at fuldføre målingen, men også for at beskytte kvaliteten af delene er ikke ødelagt.
(B) Specifikationer for delforarbejdningsprocessen og produktionsparti
Det faktiske valg af måleinstrumenter skal også være baseret på de faktiske dele af behandlingsspecifikationerne og produktionspartiet, hvor meget at beslutte. Hvis masseproduktionen af dele, i mangel af særlige forarbejdnings- og målekrav, kan du vælge de almindelige måleinstrumenter til at fuldføre målingen, hvis der er særlige forarbejdningskrav og målebehov af delene, er det nødvendigt at vælge de tilsvarende måleinstrumenter til at fuldføre målingen for at sikre måleeffekten. For eksempel, små batchproduktion af L = 80mm dele ved hjælp af en 150mm Vernier caliper, men til masseproduktion har du brug for særlige inspektionsbeslag og målere for at forbedre effektiviteten og nøjagtigheden af målingen. Derudover skal forskellige vægte og dele struktur af arbejdsemnet også bruge forskellige målemetoder, for nogle små lette dele ved hjælp af længde målemaskine kalibrering kan være, men vægten af store, komplekse dele skal bruge niveau måling.
(C) Afklare fejlen ved selve måleapparatet
Til produktion af dele til målearbejde er det i processen med at vælge det tilsvarende måleapparat nødvendigt at overveje og afklare fejlen af hvert enkelt måleapparat selv for at træffe et godt valg på grundlag af forudgående forståelse for at undgå virkningen af den endelige målepræcision på grund af uklare oplysninger om fejlen. Forskellige forarbejdningsbehov og brugen af standarddele har forskellige fejlstandarder, som er relateret til produktionsskalaen af arbejdsemnet, graden af raffinering, nogle produktionsskala er lille, præcision er ikke høje dele, produktion forårsaget af fejlen vil helt sikkert være stor, men masseproduktion og måleinstrumenter fejl er lille arbejdsemne, dens produktion fejl er lille, produktionspersonale skal være baseret på deres egne produktionsbehov, fejlstyring inden for et rimeligt område, brugen af målere Det er også vigtigt at bruge målere med fejl inden for det tilladte område af produktionen.
(D) måleinstrumenternes rækkevidde
Specifikt er måleinstrumenterne opdelt i arbejdsområde og effektivt område, så om de valgte måleinstrumenter kan opfylde behovene hos de målte dele skal analyseres omhyggeligt for at sikre, at arbejdsområdet og det effektive område for dets måling opfylder delene, så målearbejdet kan gennemføres effektivt. Al produktion af arbejdsstykker bør etableres på grundlag af nøjagtige og standardiserede, og hvis problemet med utilstrækkelig rækkevidde af måleinstrumenter bør løses i tide for at undgå rækkeviddens indvirkning på nøjagtigheden af selve produktionsarbejdet.

2. Forholdsregler ved brug af måleinstrumenter

(A) Anvendelse af sikkerhedsaspekter og måling før oprydning af dele
I processen med at måle de relevante forarbejdningsdele på værktøjsmaskinen skal værktøjsmaskinen og de forarbejdede dele garanteres at være helt stabile før måling, således at formålet med to, den ene er at sikre sikkerheden og stabiliteten af målearbejdet, for at undgå den negative indvirkning af det faktiske arbejde på grund af ustabiliteten af måleværktøjet, hvis det placeres ustabilt, kan forårsage unøjagtig måling, eller på grund af placeringen af ustabil personlig sikkerhed for målepersonalet Den anden er at reducere sliddet af de bevægelige dele på måleinstrumenterne, hvilket reducerer nøjagtigheden af deres måling. Derfor skal brugen af sikkerhedsspørgsmål tages alvorligt.
Før målingen af de relevante dele skal de dele, der skal måles, overfladen og overfladen af måleapparatet rengøres effektivt, overfladen vil være ren for snavs, for at undgå eksistensen af fint snavs påvirker nøjagtigheden af målingen, især for nogle højpræcisions-måleapparater og behovet for højpræcisions-måling af delene, skal der lægges større vægt på oprydningsarbejdet før målingen.
(B) Opbevaring og specialværktøj til måleinstrumenter
Med hensyn til brug og opbevaring af måleinstrumenter skal de specifikke måleinstrumenter anbringes i den særlige apparatkasse. Undgå at placere dem sammen med andet værktøj og udstyr. F.eks. med filer, drejeværktøj, hammere osv. for at undgå, at sådanne værktøjer på måleinstrumenterne forårsager kollisionsskader og dermed påvirker målepræcisionen. Samtidig skal du også undgå at placere i værktøjsmaskinen og andre bevægelige maskiner for at undgå, at vibrationerne forårsaget af maskinens bevægelse af måleinstrumenter falder, hvilket påvirker målepræcisionen.
Desuden for bearbejdning og produktion af almindelige nøglekaliber, procentreguleringsmålere og linealer osv., for at gøre specialværktøj, husk at bruge professionelle måleinstrumenter til andre formål, såsom brug af retlinjemål, drejning af skruer osv.. Samtidig bør professionelle måleinstrumenter i brugen af processen også være mere opmærksom på brugen af normer, undgå tilfældig måling og tilfældig brug.
For at undgå skader på måleinstrumenterne i produktionsprocessen bør alle instrumenter forvaltes korrekt, måleinstrumenterne bør identificeres før brug for at sikre instrumenternes sikkerhed og stabilitet før brug, opfylder ikke brugen af instrumenternes specifikationer strengt må ikke anvendes. I følgende tilfælde anses måleinstrumenter for at være ukvalificerede:

• (1) apparatets overflade er tydeligt beskadiget;
• (2) tidligere har haft en overbelastning eller misbrug af apparatet;
• (3) unormal visning af apparatet;
• (4) Funktionen af mistænkelig, men kan ikke fejlfinde apparatet;
• (5) Apparater, der overskrider det tidsinterval, der er angivet i den ugentlige inspektion;
• (6) Instrumentets forsegling er brudt.

Måleinstrumenter og værktøj med ovennævnte uoverensstemmelser skal standses, opbevares separat og mærkes.
(C) måleinstrumenter, der anvender miljøet
Nogle måleinstrumenter har høje krav til brugen af miljøet, især højpræcisionsinstrumenter til brug af miljøkravene er mere strenge, såsom brugen af omgivelsestemperatur, brugen af miljøet, om der er et stort magnetfelt osv., kan have en indvirkning på måleinstrumenternes målepræcision. Således kræver den faktiske anvendelse af processen en omhyggelig overvejelse af brugen af miljøets temperaturfaktorer, magnetfeltfaktorer.

3. Den generelle måde at vælge måleinstrumenter på og de vigtigste foranstaltninger til at forbedre nøjagtigheden

(A) den generelle måde at vælge måleinstrumenter på
Først og fremmest er det nødvendigt at observere udseendet af måleinstrumenter, såsom eksistensen af fremstillingslicenser, hvilket er en effektiv måde at teste, om de regelmæssige producenter af måleinstrumenter. For eksempel tilhører de første fire cifre producentens områdekode, de næste fire cifre er licensens ordrenummer, "Jin" angiver udstedelseskoden, dvs. provinsen, den autonome region, kommunen direkte under centralregeringen for en kort bemærkning. Hvis måleudstyret ikke er tydeligt eller tydeligt mærket, kan udstyret tilhøre en forfalskning.
For det andet for at måle nøjagtigheden af måleinstrumenter og brugen af kvalitetstest, såsom overfladegrat, korrosionsinspektion, samt inspektion af elasticiteten af de bevægelige dele, hvis den regelmæssige producent af måleinstrumenter, overfladegratbehandlingen er renere, er den tilsvarende elasticitet også passende.
Endelig skal du også observere og analysere, om måleapparatet kører problemfrit under kvalitetskontrollen, hvis der er stor støj og overdreven afstand, er kvaliteten ikke pålidelig. Endvidere med andre måleinstrumenter er blevet målt pålideligt til sammenligningsforsøg, hvis resultaterne målt af begge under de samme målebetingelser er de samme, kan du bestemme målepræcisionen af måleinstrumenterne kvalificeret, hvis der er en stor afvigelse, er det nødvendigt at overveje, om der er kvalitetsproblemer eller urimelig præcisionsjustering.
(B) De vigtigste foranstaltninger til forbedring af måleinstrumenternes nøjagtighed
1. Forbedre operatørens færdighedsniveau
For den faktiske delbehandling og målearbejde vil den vigtige produktionskvalitet og målearbejdets effektudformning i vid udstrækning blive påvirket af den vigtigste måleoperatør, så for målearbejdet skal de relevante operatører forbedre deres egne færdigheder og arbejdsevne samt graden af fortrolighed og færdighed i brugen af måleinstrumenter. Virksomheden har således ansvaret for at gennemføre faglig uddannelse og undervisning i betjening og brug af måleinstrumenter, så de kan forbedres med hensyn til grundlæggende arbejdsevne og arbejdsniveau og dermed sikre en effektiv gennemførelse af målearbejdet og også sikre sikkerheden ved brugen af måleinstrumenter og anvendelsen af normer.
2. Overholder processpecifikationerne og de grundlæggende krav til målearbejdet
Det vigtigste målepersonale bør anvende samme måde at indlæse det relevante måleobjekt på, og måleprocessen bør standardiseres og standardiseres for at sikre, at hver del, der måles, er baseret på den samme proces. Og for nogle dele med høje krav til målepræcision er det også vigtigere at sikre standardiseringen og rimeligheden af den intensiverede styrke og vinkel for at sikre den samlede måleeffekt.
3. Udføre inspektion og kalibrering af måleinstrumenter
Da produktionen af mekanisk forarbejdning og produktion dele er generelt mere, så i lyset af masseproduktion prøvetagning testproces, brugen af måleinstrumenter oftere, over tid vil reducere nøjagtigheden af måling, således at reducere nøjagtigheden af måling vil helt sikkert påvirke effekten af måling, men også påvirke den stabile produktion af virksomheder, så for de relevante måleinstrumenter nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde af inspektion og kalibrering, og regelmæssig vedligeholdelse arbejde, for at For at reducere målingens nøjagtighed af måleinstrumenter til at forekomme i tilfælde af fejljustering.
4. Oprettelse af en konto til brug af instrumenter
Der bør oprettes en generel konto for instrumentet, en anvendelseskonto og en verifikationsbog, og målegruppen bør også oprette den tilsvarende underkonto for anvendelse af måleinstrumenter. Den originale mappe med måleinstrumenter skal opbevares af projektets tekniske afdeling, og en kopi skal opbevares af måleholdet og holdlederen. Kopierne skal pakkes sammen med instrumenterne. Brugeren af instrumentet er ansvarlig for opbevaring og vedligeholdelse af instrumentet under brug og skal forhindre fugt og tab af måleinstrumentet. Efter brug skal måleinstrumentet afleveres til den relevante afdeling med henblik på opbevaring og registreret returnering. Det må ikke uden tilladelse anvendes af andre og må ikke udlånes uden tilladelse.

4. Konklusion

Selv om industriel forarbejdning og produktion og relateret emne måling, staten og relevante afdelinger har normer og standarder foreslået, og virksomheder i den faktiske produktion og målingsprocessen vil også være i overensstemmelse med de normer og standarder for produktion og måling, men grundlæggende påvirke nøjagtigheden af målingen af bearbejdede dele måleinstrumenter også ligger i, om måleinstrumenterne er rimeligt valgt, således at baseret på virksomhedens produktion, forarbejdning og forarbejdning dele måling behov, den nødvendige Ifølge de grundlæggende principper for udvælgelse af måleinstrumenter til bearbejdede dele, og gøre et godt stykke arbejde med at bruge processen med kvalitetskontrol og forbedre målepræcisionen, for at fremme den stabile produktion og udvikling af virksomheder.